卡套式橡膠膨脹節(jié)的裝配和預(yù)裝的使用方法介紹
一、卡套管接頭組裝
(一）預(yù)裝
①卡套管接頭預(yù)裝最重要的部分直接影響密封的可靠性。通常，需要專用的前置設(shè)備。小管徑接頭可以在臺(tái)鉗上預(yù)組裝。具體方法是以接頭為母體，將螺母和套圈壓到管子上。主要有卡套式直通管接頭、卡套端直通接頭、卡套式三通管接頭等橡膠膨脹節(jié)，筆者發(fā)現(xiàn)即使是同一廠家的一批貨，深度這些類型的接頭上的錐孔往往不同，導(dǎo)致泄漏，而這個(gè)問題往往被忽視。正確的方法是用什么樣的接頭體連接管子的一端，對(duì)應(yīng)的連接端用同類型的接頭預(yù)裝，
② 管端應(yīng)齊平。管材鋸切后，應(yīng)在砂輪等工具上打磨平整，去除毛刺，清理干凈，用高壓空氣吹凈后，方可使用。
③預(yù)裝時(shí)，盡量保持管道與接頭體的同軸度。如果管道撓度過大，會(huì)導(dǎo)致密封失效。
④ 預(yù)緊力不宜過大，使卡套內(nèi)刃剛好貼合管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。管道連接時(shí)，按規(guī)定的擰緊力組裝。ф6-1卡套的緊固力為64-1 15n，16фmmr 259n，ф18mm為450n。如果在預(yù)安裝過程中卡套嚴(yán)重變形，密封效果就會(huì)喪失。
（二）禁止添加密封膠和其他填料。為了達(dá)到更好的密封效果，有些人在套圈上涂了密封膠。結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，造成故障，如由于液壓元件的堵塞。
（三）連接管道時(shí)，確保管道有足夠的變形余量，以免拉長(zhǎng)管道。
（四）連接管道時(shí)，避免受到側(cè)向力。側(cè)向力過大可能導(dǎo)致密封松動(dòng)。
（五）連接管道時(shí)，應(yīng)一次完成，避免多次拆卸，否則會(huì)降低密封性能。
卡套管接頭安裝
（１）根據(jù)第9章要求，需要酸洗的管子要先酸洗；
（２）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)按要求長(zhǎng)度切管。絕對(duì)不允許使用熔化（如火焰切割）或砂輪切割；去除內(nèi)外圓管端的毛刺、金屬屑和污垢；清除管接頭防銹劑和污垢；同時(shí)必須保證管道的圓度；
（３）將螺母和卡套依次放入管內(nèi)，卡套前緣（小徑端）距管口至少3mm，然后將管子插入管口內(nèi)的錐孔內(nèi)連接器本體直到它停止；
（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直到停止，然后擰緊螺母2/3～4/3圈；
（５） 拆開檢查卡套是否已經(jīng)切入管內(nèi)，位置是否正確。卡套不允許軸向移動(dòng)，可以稍微轉(zhuǎn)動(dòng)；
（６） 檢查合格后重新擰緊螺母。
二、防止管道接頭處泄漏
在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭還是軟管接頭，都存在容易泄漏的問題。對(duì)于咬合式管接頭，大多數(shù)管道受到較大的外力或沖擊，導(dǎo)致管道松動(dòng)或管道端面變形而引起泄漏。這時(shí)檢查管子是否不圓，刀口是否有缺陷，管端是否完好，卡套螺母的壓縮程度等，同時(shí)消除管子的外力。管道。對(duì)于擴(kuò)口管接頭，多是由于擴(kuò)口過大、質(zhì)量不合格或多次拆裝，造成擴(kuò)口變形或開裂等，造成滲漏。這時(shí)候可以把前端剪掉再擴(kuò)口。如果采用公、母錐頂壓力密封，
在某些“о”環(huán)采用端面或外徑密封的場(chǎng)合，泄漏原因有：“о”環(huán)老化或變形造成泄漏；“о”形環(huán)未裝配到位，使兩個(gè)平面連接時(shí)壓力不均或“о”形環(huán)被切開造成泄漏；“о”%E
卡套橡膠膨脹節(jié)安裝注意事項(xiàng)，卡套接頭漏水原因分析主要有以下幾點(diǎn)：
①卡套管接頭預(yù)裝最重要的部分直接影響密封的可靠性。通常，需要專用的前置設(shè)備。小管徑接頭可以在臺(tái)鉗上預(yù)組裝。具體方法是以接頭為母體，將螺母和套圈壓到管子上。主要有卡套式直通管接頭、卡套端直通接頭、卡套式三通管接頭等，筆者發(fā)現(xiàn)即使是同一廠家的一批貨，深度這些類型的接頭上的錐孔往往不同，導(dǎo)致泄漏，而這個(gè)問題往往被忽視。正確的方法是用什么樣的接頭體連接管子的一端，對(duì)應(yīng)的連接端用同類型的接頭預(yù)裝，
② 管端應(yīng)齊平。管材鋸切后，應(yīng)在砂輪等工具上打磨平整，去除毛刺，清理干凈，用高壓空氣吹凈后，方可使用。
③預(yù)裝時(shí)，盡量保持管道與接頭體的同軸度。如果管道撓度過大，會(huì)導(dǎo)致密封失效。鋼管的圓度應(yīng)該是圓的！誤差不能太大
④ 預(yù)緊力不宜過大，使卡套內(nèi)刃剛好貼合管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。管道連接時(shí)，按規(guī)定的擰緊力組裝。ф6-1卡套的緊固力為64-1 15n，16фmmr 259n，ф18mm為450n。如果在預(yù)安裝過程中卡套嚴(yán)重變形，密封效果就會(huì)喪失。
（二）。禁止添加密封膠和其他填料。為了達(dá)到更好的密封效果，有些人在套圈上涂了密封膠。結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，造成故障橡膠膨脹節(jié)，如由于液壓元件的堵塞。
（三）。連接管道時(shí)，確保管道有足夠的變形余量，以免拉長(zhǎng)管道。
（四）。連接管道時(shí)，避免受到側(cè)向力。側(cè)向力過大可能導(dǎo)致密封松動(dòng)。
（五）。連接管道時(shí)，應(yīng)一次完成，避免多次拆卸，否則會(huì)降低密封性能。
卡套橡膠膨脹節(jié)安裝
（１）根據(jù)第9章要求，需要酸洗的管子要先酸洗；
（２）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)按要求長(zhǎng)度切管。絕對(duì)不允許使用熔化（如火焰切割）或砂輪切割；去除內(nèi)外圓管端的毛刺、金屬屑和污垢；清除管接頭防銹劑和污垢；同時(shí)必須保證管道的圓度；
（３）將螺母和卡套依次放入管內(nèi)，卡套前緣（小徑端）距管口至少3mm，然后將管子插入管口內(nèi)的錐孔內(nèi)連接器本體直到它停止；
（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直到停止，然后擰緊螺母2/3～4/3圈；
（５） 拆開檢查卡套是否已經(jīng)切入管內(nèi)，位置是否正確。卡套不允許軸向移動(dòng)，可以稍微轉(zhuǎn)動(dòng)；
（６） 檢查合格后重新擰緊螺母。
二、防止管道橡膠膨脹節(jié)處泄漏
在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭還是軟管接頭，都存在容易泄漏的問題。對(duì)于咬合式管接頭，大多數(shù)管道受到較大的外力或沖擊，導(dǎo)致管道松動(dòng)或管道端面變形而引起泄漏。這時(shí)檢查管子是否不圓，刀口是否有缺陷，管端是否完好，卡套螺母的壓縮程度等，同時(shí)消除管子的外力。管道。對(duì)于擴(kuò)口管接頭，多是由于擴(kuò)口過大、質(zhì)量不合格或多次拆裝，造成擴(kuò)口變形或開裂等，造成滲漏。這時(shí)候可以把前端剪掉再擴(kuò)口。如果采用公、母錐頂壓力密封，
在某些“о”環(huán)采用端面或外徑密封的場(chǎng)合，泄漏原因有：“о”環(huán)老化或變形造成泄漏；“о”形環(huán)未裝配到位，使兩個(gè)平面連接時(shí)壓力不均或“о”形環(huán)被切開造成泄漏；“о”形環(huán)未壓實(shí)，彈性變形不足導(dǎo)致泄漏；“о”形圈太深，容易漏水。對(duì)此，需重新選用外徑相同、截面較厚的“о”型圈，或用插口槽對(duì)密封面進(jìn)行切割或磨削，以減小插口槽的深度，使“ о" 環(huán)有足夠的彈性變形（壓縮一般應(yīng)在0.35-< @0.65 毫米）。對(duì)于使用耐油橡膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊或密封膠的管接頭處的泄漏，無論是什么材料，都應(yīng)檢查密封件是否損壞、變形、老化和過度粗糙度。，然后采取相應(yīng)的措施。
三、高壓橡膠膨脹節(jié)安裝注意事項(xiàng)
（１）軟管在運(yùn)動(dòng)或靜止時(shí)不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少應(yīng)在1.直徑的5倍處開始彎曲；
（２）軟管移動(dòng)到極限位置時(shí)，不能拉得太緊，要松；
（３）盡量避免軟管扭轉(zhuǎn)變形；
（４）軟管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離散熱元件，且需安裝隔熱罩；
（５）應(yīng)避免軟管的外部損壞，如使用過程中同一部件表面的長(zhǎng)期摩擦；
（６）如果膠管自重導(dǎo)致變形過大，應(yīng)該有支撐件。
