雖然—鍵能(2N U·M1J)小于卜c鎂能(418U·ME劉)，但前者遠沒有后者那么大的化學活什，飽和的M類具有比不飽和R類無法比擬的耐老化橡膠膨脹節(耐氣候橡膠膨脹節、耐寒橡膠膨脹節、耐熱橡膠膨脹節、耐氧化可曲撓橡膠膨脹節性能與耐化學府蝕性(如耐酸、堿、強氧化性試劑)，MBR同N肌相比便可知了。雜鏈飽和橡膠耐老化性能同M類不相上下，但有醚鏈者因一C——o一容易受ob攻擊斷裂，耐熱空氣老化性欠佳。大氣微量的ob，可使含卜c的主鏈急劇龜裂，但含醚或硫醚的主鏈幾乎不產生龜裂。
另外，含c—c主鏈者，也不產生ob龜裂。飽和的M類不含鹵素之類取代基時，往往會因加入少量不飽和R類而被“污染”，使物理性能大大下降，從而使兩者的井用性差，較難調整硫化系統達到同步硫化以及界面共硫化。 主鏈除含碳元宗之外，若還含有o、N、S、P之類元素的原子，耐油性也會獲得大大改進。 耐老化橡膠膨脹節雖然尚難從理論預示化學組成與結構如何影響橡膠膨脹節流體的流變行為，但從上述可知，粘度相應體現分子間作用力大小，凡增大鏈剛性及分子間作用力的主鏈化學紹構諸因京都增大粘度。表2—2可作例證。
通過共聚、端基終止之類方法變動大分子主鏈組成使很 性增大時，yl增大，軍切變粘度v。陡地增大，臨界剪切速率(表征流體從牛頓流動轉為非牛頓流動)yc移向更低值，核流活化能5y增大，預示粘度對溫度的變化更加敏感oNR、服借助有機氫過氧化物在主鏈上引入環氧基團，也有同樣的效應，圖2—l與圖2—2說明了這點。 耐老化橡膠膨脹節主鏈(與側鏈)含卜c者可使用硫磺硫化橡膠膨脹節。