彈性元件的制造工藝過程一般包括兩個步驟：一是元件的成形工藝；二是使成形的元件組裝為成品。在成形過程中，坯料須經過沖壓、拉伸、彎曲、繞制等工序或者反復多次。通過成形工藝，得到所要求形狀和尺寸精度的彈性元件。
使用冷作硬化型材料制造彈性元件時，在成形過程中材料必須達到一定的塑性變形量，才能保證元件的強度性能。元件成形時要考慮材料的彈性回復。彈性元件使用的材料如果要通過熱處理達到所要求的性能時，為了防止熱外理過程中發生變形，應將元件放置在專用器具內進行熱處理。為避免熱處理后出現表面氧化，彈性元件要在有保護氣氛的爐子或真空爐中進行熱處理。彈性材料的熱處理規范要選擇恰當，這樣才能使元件獲得佳的性能。
橡膠膨脹節類組件制造工藝中的一個重要環節是毛坯、彈性元件與配件相互間的焊接。橡膠膨脹節用大直徑橡膠膨脹節的管坯，一般用薄板料對接縫焊而成，并經多層套迭在一起。焊接方法采用熔焊，要求在焊接過程中不能造成變形或降低其性能，焊縫與母材必須結合良好。在材料組織轉變溫度以上長時間受熱的焊接方法是不可取的。一般可采用點焊和短脈沖穎焊等焊方法，板材只在一個窄小區域內受熱，不會使其它部位的相組織發生變化。用于壓力作用下的橡膠膨脹節及其它彈性元件，焊縫必須達到足夠的強度和確保氣密性。
彈性元件的焊接質量取決于焊接方法及施焊規范。目前薄壁件的焊接大多采用滾輪短脈沖焊、氬弧焊和電容儲能焊等方法，電子束焊也有應用。當元件的壁厚較薄時，可以采用微束等離子焊、激光焊、光束焊等。