導致橡膠膨脹節收縮問題的主要原因有哪些？

天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠等都是根據不同的介質使用的。其中橡膠膨脹節的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料制造的橡膠膨脹節在成型后由于各種外在因素會導致商品產生收縮的問題，若是在生產時選用合適的冷卻溫度和后處理過程能夠減小商品成型后的收縮。關于橡膠膨脹節的收縮問題的原因主要有以下幾個背面。

導致橡膠膨脹節收縮問題的主要原因有四個方面：注塑模具、注塑設備、生產工藝以及原料原因，注塑模具是指多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱設立澆口。

模具的重點部位應高效地設定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密封性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注入及保壓時熔料發生漏流，減少了充模壓力和料量，導致熔料不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則把使射力小，充模發生困難。生產工藝的問題是在產品制造的層面，增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產生毛邊引起塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應提升料筒溫度，使充模容易。

收縮發生在澆口區域時要增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁制件應提升模具溫度，確保料流順暢;厚壁制件應降低模溫以加快表皮的固化定型。低精度產品在不影響使用的情況下，應盡快脫模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻。再者就是原料的問題，原料太軟易出現凹陷，有效的方法是在橡膠膨脹節注塑過程里加入成核劑以加速結晶。