橡膠膨脹節在一定范圍內可軸向伸縮，也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其大伸縮量就起到限位，確保管道的安全運行。橡膠膨脹節主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。單法蘭橡膠膨脹節生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的單法蘭橡膠膨脹節在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。
造成單法蘭橡膠膨脹節收縮問題主要表現在以下幾點：
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。
對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。
收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單法蘭橡膠膨脹節注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
以上幾種情況就是能夠影響單法蘭橡膠膨脹節性能的因素。生產的時候一定要按照國家標準執行。松夏生產的單法蘭橡膠膨脹節嚴格按照國家標準，生產的每一步都講究精益求精，專業致力于管道行業，質量值得您的信賴。