特殊膨脹節的加工原理，可能在專業人士那里不屑一顧，這么簡單的知識在這賣弄，但是對于廣大的用戶來說，特殊膨脹節的加工原理不一定就知道，除非你也和小編一下，經常到特殊膨脹節車間逛逛，了解過特殊膨脹節的生產流程。膨脹節及膨脹節機最早是由英國人發明及制造現已200多年了歷史。真的有很長的一段歷史了。今天百德膨脹節小組刻苦就不說多的了，我們今天就來說一下特殊膨脹節螺紋的加工工藝：特殊膨脹節螺紋的加工工藝有兩種。
一是切削加工：二是擠壓加工。切削加工一般是車床加工，打到您所需要的材料的圓棒，圓棒直徑就是特殊膨脹節最大外徑尺寸。牙型通車刀加工，車刀前端要磨形膨脹節牙形的尺寸這步關鍵否則裝配會有影響。然后通車床切削加工出螺紋，講的通俗點就是通過車刀把圓棒多余料挖空變成螺紋，此類加工方法適合小批量，高精度要求的加工。但是加工成本高，效率低。一般車床加工的費用要比冷鐓機生產的要高個1-2倍。擠壓加工是通過專業的膨脹節設備加工，我們膨脹節廠家稱之為稱搓牙機。
用冷鐓成型的膨脹節緊固件就不是使用鐵棒了，而是使用膨脹節線材，采用膨脹節線材直徑是膨脹節頂端的最大尺寸跟膨脹節底端最小尺寸的中間值。利用金屬材料的流動性能通過模具高速擠壓成型，擠壓加工可以實現批量自動化生產，并且質量穩定。成本低，效率高適合大批量，大規模生產。